线路板废水主要来源于刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆显像、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗及绿漆褪洗等。在生产过程中采用多种化学原料，并排出各类高浓度废弃槽液及低浓度清洗废水。产生污染物的种类随线路板的层次增加而复杂，一般多层板代表性。通过分析生产过程，分析废水来源，具体见附图1。
为满足清洁生产要求，在传统线路板废水处理工艺的基础上，考虑废水回用的要求及降低运行成本角度出发，应按照废水中污染物种类和污染物浓度的不同，对废水进行分流收集，分流处理，具体分流方式应结合其实际生产工艺确定，原则分流要求将综合废水细分为：一般重金属废水、综合废水、磨板废水；将络合废水细分为铜氨废水、EDTA废水；此外，将线路板配套电镀工艺废水细分为含氰废水及化学镍废水，具体各股废水的组成及主要污染物成份是：
1 一般重金属废水：主要为电镀后的镀件清洗水、简单酸洗废水及酸性蚀刻废水，主要含重金属离子。
2 综合废水：主要为生产线上的多种酸、碱清洗水，含重金属离子、SS及部分COD。
3 磨板废水：主要来源于铜箔板表面处理刷磨阶段的冲洗废水、单纯清洗废水，主要含铜粉、火山灰等污染物。
4 铜氨络合废水：主要为碱性氨系蚀刻后清洗过程带出液造成清洗水污染而产生铜氨废水。
5 EDTA络合废水：来源于化学沉铜清洗工序。
6 有机废水：主要来源于除油、脱脂工序的清洗水及网版清洗废水。
7 含氰废水：来源于电镀金、化学沉金、化学沉银，一般情况下水量较小，在传统的线路板废水分类中往往被归类到综合废水或简单投加氧化剂处理。
8 化学镍废水：来源于化学沉镍工序，一般情况下水量较小，在传统的线路板废水分类中往往被归类到综合废水或简单投加氧化剂处理。
9油墨废水：产生于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。
10 废槽液：主要指生产线需定期更换的废弃槽液。
2.3由于生产工艺和生产工艺配置不同，各企业废水水质存在差异，典型线路板厂废水